挑戰(zhàn)
光伏逆變器生產(chǎn)裝配車間，共有組裝、老化、送檢包裝三個工藝環(huán)節(jié)。車間共有5條裝配生產(chǎn)線，12個老化房，三條送檢線。老化與 送檢的產(chǎn)能僅有裝配產(chǎn)能的一半，所以車間內裝配線有較多產(chǎn)品積壓。導入AMR需要解決車間裝配線的物料配送，裝配成品送至老 化區(qū)老化或送到待老化區(qū)，老化成品送到送檢線或者送檢緩存區(qū)。未導入AMR前，產(chǎn)線物料配送全部由人工完成。為保證產(chǎn)線不受 配送影響，一次會將半天甚至一天用量的物料全部堆放至產(chǎn)線，產(chǎn)線物料堆放混亂致使管理困難，亟需AMR產(chǎn)線物流解決方案提高 生產(chǎn)及管理效率。同時成品堆放使用卡板形式，堆放位置需要人工查找，效率極低。
解決方案
斯坦德機器人使用型號OASIS-300UL標準AMR，配合牽引配送料車，由RoboVerse和中控系統(tǒng)融合工廠的MES和WMS系統(tǒng)，人工在 倉庫備料后交由AMR自動送至產(chǎn)線。
老化房物料：根據(jù)PDA叫料情況，AMR自動從待老化區(qū)或者裝配下料區(qū) 取料送到老化房；
送檢線物料：根據(jù)送檢線叫料情況，AMR自動從老化房或者待送檢區(qū)取 料送到送檢線線頭；
硬件：10臺OASIS-300UL、130臺料車、1臺服務器、1套 網(wǎng)絡方案；
軟件：RoboVerse 系統(tǒng)。
